管道涂敷：對(duì)埋地金屬管道進(jìn)行外壁涂敷，可使管道的壽命大大提高。
（1）除銹工藝
    除銹工藝較之其他防腐工藝更為簡(jiǎn)便，只需用砂紙、鋼絲刷或電動(dòng)砂輪機(jī)將被涂工件表面浮銹、焊渣、油污及疏松物除去，擦凈達(dá)到平整干燥既可施涂。需要強(qiáng)調(diào)的是被涂工件表面浮銹、油污等雜物必須除凈，因浮銹、油污等雜物可能會(huì)在工件表面形成一個(gè)隔離層，直接影響涂料的附著力和涂敷質(zhì)量。
（2）涂敷工藝
    可采用刷涂、噴涂、滾涂等方法施涂。
    a.普通防腐型（兩底兩面）
    一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度約100μm
    b.加強(qiáng)防腐型（一布三油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚約200μm
    c.重加強(qiáng)防腐型（兩布四油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚度約300μm
    d.特加強(qiáng)防腐型（三布四油）
    一道底漆+連續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度約450μm?；蛞坏赖灼帷粚硬ＡЮw維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→兩道面漆。干膜厚度約450μm
（3）注意事項(xiàng)
    a.涂料配制：根據(jù)用量，隨用隨配，按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜至10—15min后再行施涂。
    b.施工粘度：可用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)整施工粘度。施涂粘度為30—40s。
    c.干燥條件：常溫自然干燥。
    d.在配制與施工過(guò)程中切忌水、油等物質(zhì)混入，以免影響工程質(zhì)量。
    e.施涂底漆、面漆時(shí)，要求涂層均勻，無(wú)漏涂。
    f.纏繞玻璃纖維布時(shí)必須拉緊、平整，不得有皺折、鼓泡，纖維布網(wǎng)眼必須灌滿(mǎn)涂料。玻璃纖維布之間搭接寬度>20mm，搭接頭長(zhǎng)度>100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時(shí)，各層玻璃纖維布的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應(yīng)為（0.12±0.01），含堿量不應(yīng)超過(guò)12%，無(wú)捻、無(wú)蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后方可使用。
    g.刷涂后的管道或鋼件應(yīng)注意避免在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中損傷防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。
    h.當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行接口防腐刷涂時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡。回填土?xí)r不應(yīng)損傷外防腐層。
    i.雨、雪、霧天不宜在戶(hù)外施工。
    j.勿近火源，在陰涼干燥處密封儲(chǔ)存。
    k.施工時(shí)需通風(fēng)，禁止明火。
    飲水是人類(lèi)賴(lài)以生存的基本要素，現(xiàn)代人對(duì)水質(zhì)的要求越來(lái)越高，為滿(mǎn)足高水質(zhì)要求，其中重要的環(huán)節(jié)是輸水過(guò)程中，不滋生細(xì)菌，不污染水質(zhì)，管道不泄漏，沒(méi)有二次污染。要做到這些，就要在管道設(shè)計(jì)和施工時(shí)選擇材質(zhì)好，有可靠的防腐內(nèi)襯的管材，如帶水泥漿襯里的球墨鑄鐵管或UPVC、PE等管材。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)管道銹垢的治理，有計(jì)劃地更換管道，或?qū)εf有管道進(jìn)行刮管涂襯。這樣，可以有效地改善管網(wǎng)的運(yùn)營(yíng)效果，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。