PPR管材的質(zhì)量除了跟原材料有關(guān)外，還離不開成熟的生產(chǎn)工藝，在制造PPR管材材過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格注意每個環(huán)節(jié)，今天PPR管生產(chǎn)廠家的小編就給大家總結(jié)一下，在生產(chǎn)制造過程可能會出現(xiàn)的問題以及解決之道。

    1、PPR管材內(nèi)壁有凹凸不平，出現(xiàn)這種問題可能PPR管材生產(chǎn)過程中螺桿溫度過高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。
    2、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
    3、PPR管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
    4、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進(jìn)水;機頭溶體壓力小。
    5、PPR管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
    6、PPR管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
    7、PPR管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
    8、PPR管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
    9、PPR管道表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
    10、PPR管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
    11、PPR管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。
    12、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉(zhuǎn)速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
    13、PPR管材彎曲 可能PPR管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。