PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管應用施工措施
一、管材存放要求
1、管材應按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。
2、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。
3、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。
二、施工安裝作法
1、一般要求 (1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。
(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。
(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。
(4)管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。
(5)凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。
2、配管要點
(1)、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。
(2、)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分盡量用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。
(3)、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。
(4)、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行: 管外徑(mm) 焊接深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 2516 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。
(5)、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。
(6)、將已熔焊連接好的管子安裝就位。
3、管道支、吊架安裝
(1)、管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠制造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55-16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。
(2)、管道支、吊架安設間距 1)立管支架最大間距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)橫管支、吊架最大間距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
三、系統(tǒng)水壓試驗
1、水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用試壓值為1.00MPa。
2、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。
3、水壓試驗步驟
(1)、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。
(2)、充滿水后進行水密性檢查。
(3)、系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。
(4)、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現象。
(5)、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。 給水聚丙烯管 (РР―R)室內埋地管鋪設施工要求 (熱熔)
四、工藝流程: 施工準備→開挖溝槽→畫安裝小樣圖→地管鋪設→試壓→還土及設置護管→質檢記錄
五、要求: A.管道在安裝施工前應具備以下條件:
1、施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求。
2、施工方案,施工技術,材料機具供應等能保證正常施工。
3、施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。
4、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定,并附有產品說明書和質量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材料.材料進場后要核對規(guī)格與數量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現象，如有及時找廠家調換。
5、搬運管材和管件時應小心輕放,避免油污,管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材應水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過1.5米。
B、管道應鋪設在經夯實的填土層內，填土層夯實后按管道埋設深度進行開挖，嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設，鋪設管道的溝底應平整。不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
C、室內地坪±0.00以下管道鋪設分兩端進行，先進行±0.00以下至基礎墻外壁段得鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。
D、管道鋪設前應按設計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現場施工有更改，應有圖示紀錄。
E、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。埋地管敷設不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列步驟進行:
1、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;
2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺;
3、管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油;
4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表: 熱熔連接技術要求 公稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若操作環(huán)境溫度小于5℃，加熱溫度應延長二分之一。
5、熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置;
6、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定)。
7、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
8、在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
F、試壓應在管溝還土前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工.(試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa). 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定:
1、熱熔連接管道，水壓實驗時間應在24日后進行。
2、水壓試驗之前，管道應固定，接頭需明露。
3、管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。
4、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10Min，測定儀器壓力精確度應為0.01Mpa。
5、至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過0.06Mpa。
6、.在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鐘內,允許兩次補壓,升至規(guī)定試驗壓力，并填寫津資15-3“管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗記錄”，管道竣工后交付使用前進行清洗試驗，并填寫津資16-2“管道及系統(tǒng)清洗(吹洗、脫脂)記錄”。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進行。并同時填寫津資17-4“管道隱蔽工程驗收記錄”。 G.試壓合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸.應先用沙土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處,經夯實后方可回填原土.室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪處應設置護管,(PVC-U套管)其高度應高出地平100mm,管道在穿基礎墻時應設置金屬套管,套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度,若設計無規(guī)定時不應小于100mm。
H、質量控制點:
1、嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設,鋪設管道的溝底應整平。
2、水壓試驗必須在回填土之前進行。
3、回填土先用沙土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側300mm。
4、管道出地平處應設置護管。
5、熱熔時必須按有關要求進行。 三、主要機具: 名稱 規(guī)格 備注 名稱 規(guī)格 備注 切割機 扳手 管子剪 管鉗 鋼鋸 鋼卷尺 熱熔機 鐵锨 卡尺 洋鎬
四、作業(yè)條件:
1、室內地平以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后,重新開挖。
2、施工前設計圖紙,技術文件齊全,合格材料,機具以到現場并有通風良好的庫房。
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